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上海睦祥为医药行业制作的粉体输送皮带线已通过正式验收

2016-05-19

     上海睦祥机械设备有限公司成功的为山东某医药公司制作的密闭式粉体输送皮带输送线,已通过客户最终验收。密闭粉体输送皮带输送机的说明书如下:


一、概述

1、主要用途及适用范围

上海睦祥机械设备有限公司的密闭粉体输送皮带输送机也叫带裙边加挡板爬坡皮带输送机是一种将水平输送和倾斜输送两种输送方式组合的输送系统,用于粉状、颗粒状及小块状物料的输送,尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料,可广泛适用于食品、医药、粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工和建材等行业。

2、选用原则

2.1、物料容重:γ=0.2~2.5t/m3

2.2、环境温度:-25℃≤t≤40℃

2.3、对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件,应采取相应的防护措施,定货前须提出要求。

3、 主要性能特点

3.1输送量大:物料在输送带上的堆积面积大,带速高,输送量大;

3.2运行平稳,工作可靠:加料对中后输送带不跑偏,不撒料;

3.3设备投资少,维修方便;


二、 结构特征与工作原理

1、总体结构

爬坡带裙边式输送机主要由头部、中间段、张紧装置、尾部及传动装置等部件组成:


2、工作原理

爬坡带裙边式输送机是用托板支撑输送带及物料的带式输送机。输送带在头部动力的牵引下,带动其上部物料向前运行。

3、主要工作部件的结构及其工作原理

3.1头部由机架、机头壳体、驱动滚筒、头部清扫器等组成。

3.2 中间段包括上托辊、下托辊和侧板等组成

3.3张紧装置采用螺杆张紧方式。

3.4 进料系统由进料口、调节机构等组成。

3.5尾部由尾部支架(包括螺杆张紧装置)、尾部滚筒体、尾部侧板等组成。

3.6传动系统由防爆电机、减速器、护罩、支架等组成。

三、安装与调试

1、安装

1.1、安装前应定出设备纵向中心作为安装基准,核准基础平面,打好地脚,安装基准在基础平面内左右偏差〈3mm。

1.2、设备安装前应进行全面检查,所有的转动件转动应灵活;

1.3、用吊装方式把头部、尾部、传动系统吊至安装基础上,注意电机轴与减速器高速轴同轴,径向位移≤0.3mm,夹角≤30′。

1.4、滚筒、上托辊、下托辊两端面对输送机机架中心线的对称度误差〈3mm。

1.5、滚筒轴线应水平,其误差为滚筒长度的1/1000。

1.6、滚筒轴线、上槽托辊、下托辊轴线对输送机机架中心线的垂直度误差为滚筒长度的2/1000。

1.7、进料斗的中心线 与输送机机架的的中心线应重合,其误差≤3mm。

1.8、螺杆张紧的丝杠空行程不得少于总行程的1/2。

1.9、皮带输送机的输送带的接头采用冷粘或硫化接头,不能采用机械接头。


2、电气部分

电气部分的安装及使用应以其说明书为准,要求动作灵敏准确。

3、调试

3.1、在设备运行前注意以下问题:

3.2、清除输送带的上杂物;

3.3、检查各电机、保护开关安装、接线情况是否正确无误;

3.4、检查清扫器的限位安装情况是否正确;

3.5、加注润滑油。(减速箱润滑油的牌号及润滑方法以其说明书为准)

3.6、空载试机注意以下问题

3.7、开车前应作常规检查,即检查紧固件,安全防护及设备润滑情况;

3.8、调节张紧装置,使输送带张紧,无负荷试车2小时。

3.9、观察输送带有无跑偏现象,如跑偏大于20mm,必须停机调整。

调整方法为:

①头部输送带跑偏,可调整驱动滚筒。

②尾部输送带的跑偏,可调整尾部滚筒。

③中部下层输送带跑偏,调整下托辊倾斜度。

3.10、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。

3.11、试验各电器设备、按扭是否灵敏可靠。

3.12、检查电机的运转方向是否正确;

3.13、运转2小时后,轴承温升应不大于40℃,润滑密封性能良好。

3.14、减速器无渗油、无冲击声。

3.15、电机、减速箱的运行情况应符合其说明书的要求。 

3.16、测定空载功率,空载功率应不超过额定功率30%。

3.17、 空载运行不少于4小时,停机后,检查各轴承紧定螺钉、紧固件、料斗、润滑部位等是否正常。

3.18、负载试运转注意以下问题

3.19、检查输送带的松紧度及跑偏情况。如跑偏大于20mm,必须停机调整。

3.20、进料要均匀,不能加料过多。若出现堵料现象时,应及时停机,清除物料,排除故障后才能重新开机。 

3.21、调整输送带的预拉力,使输送带在满载启动及运行时不打滑

3.22止逆器工作应可靠,无逆转现象。

3.23、电机、减速器应运转平稳。

3.24、调整清扫器与输送带的相对位置,使之对输送带不产生过大摩擦。

3.25、如无特殊情况,不得负载停机,一般停机前,先停止进料,再空机运行1—5分钟,排除输送带上物料后方可关机。

3.25、试运转过程中应做好原始记录。如带速、电机电流、电压、功率、轴承温升、输送量、运行时间等参数,检查是否符合设计要求和技术规范。



4 、使用操作

4.1使用前的准备和检查

4.1.1使用该机之前,请仔细阅读本说明书,了解和正确使用该设备,以避免不必要的损失;

4.1.2开机前应作常规检查,即检查紧固件,安全防护及设备润滑情况等等;

 4.2操作程序和注意事项

4.2.1 使用时,先空机运行15分钟,再进料,进料应均匀。

4.2.2关机时先停止进料,空车运转1-5分钟,排空输送带上的残料,再关掉驱动电机。



5、 保养、维修

5.1、检查输送带的接头处是否有异常情况,注意输送带上下层胶是否有撕裂、割伤、裂纹等损坏情况,如有应及时修复或更换。

5.2、检查清扫器磨损情况,如磨损严重,应立即调整。

5.3、滚筒和托辊处轴承采用二号锂基润滑脂润滑,每月加润滑油一次,每年大修时拆洗一次,并换润滑油;

5.4、检查轴承温升,如超过40℃,应停车检查排除;

5.5、需更换轴承时,拆掉轴承安装螺栓(传动端须先拆掉传动部件)即可将轴承拆除更换;

5.6、电机、减速箱的维护与保养以其说明书为准;

5.7、皮带输送机一般情况下,一季度小修一次,一年大修一次;

6、 运输与贮存

6.1吊装、运输及注意事项

本机机头、中间段、机尾、传动系统应分段吊装。

本机在运输中严防撞击,以免机壳变形或损伤表面油漆,影响外观质量,并应设有防潮措施,以免设备受潮生锈。

6.2贮存条件及注意事项

本机长期存放时,应置于通风干燥处,并应有防潮措施,未涂油漆的外露表面应涂防锈漆。

7、易损件

用户在使用本设备的过程中,零部件的正常磨损更换可到本公司订购,本公司热情为您服务。

7.1其他注意事项

7.1.1输送物料温度超过60oC、表面有油份浸出、带腐蚀性时,订购前须另行说明;

7.1.2输送带带防跑偏监控装置、测速装置、防堵装置、拉绳开关等根据用户要求另购。    


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